健康是現(xiàn)在人為關(guān)注的事情，而在食品制造業(yè)中殺菌鍋則成為重要的程序之一,，在食品行業(yè)中的地位可謂是舉足輕重。
目前,，殺菌鍋機(jī)械的研發(fā)正朝著高速,、多功能化及控制智能化的方向發(fā)展，以適應(yīng)市場(chǎng)需求,。為滿貨期的要求和降低工藝流通成本的需要,，未來(lái)殺菌鍋機(jī)械要求能夠進(jìn)行高速生產(chǎn)。營(yíng)養(yǎng),、健康,、規(guī)范化流程操作設(shè)備的出現(xiàn)，滿足人們生活水平提高的要求,，鴨蛋殺菌鍋的出現(xiàn)及應(yīng)用開(kāi)創(chuàng)了人類發(fā)展的,。通過(guò)鴨蛋殺菌鍋?zhàn)鞒龅牡爱a(chǎn)品，不僅成色好,，而且重量足,，賣相好，給企業(yè)或蛋制品加工戶提高了利潤(rùn),，增加了營(yíng)業(yè)收入,，所以自從鴨蛋殺菌鍋投入市場(chǎng)以來(lái)，深得新老客戶的喜愛(ài)與信賴,。
下面我們就詳細(xì)的看一下鴨蛋殺菌鍋的應(yīng)用及相關(guān)介紹：
1),、高溫短時(shí)間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌,，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度,，縮短了殺菌時(shí)間，殺菌溫度起點(diǎn)高,，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì),。
2)、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐,，在滅菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,，節(jié)約蒸汽,、能耗和殺菌時(shí)間以及人力、物力的消耗,，大大降低了生產(chǎn)成本,。
3)、均一的水流交換方式,，溫度均衡,，釜內(nèi)無(wú)死角。采用技術(shù),，利用熱水循環(huán),、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中,，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上,、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫,、保溫到降溫,，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象,，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長(zhǎng)久,。
鴨蛋殺菌鍋為中國(guó)食品加工技術(shù)注入新活力
4)、電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng),，整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,，一次性完成，無(wú)需人工操作,。采用圖表平板,，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制,，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝,。
5)、PLC程序控制,，可儲(chǔ)存100多套殺菌公式,，殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
6),、每臺(tái)設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng),，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件,、F值,、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理,，使殺菌更科學(xué),。
7)、模擬溫度控制系統(tǒng),，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到,，以盡可能的保存其色,、香、味,，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌,。殺菌溫度到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不的現(xiàn)象,。
目前,，殺菌鍋機(jī)械的研發(fā)正朝著高速,、多功能化及控制智能化的方向發(fā)展，以適應(yīng)市場(chǎng)需求,。為滿貨期的要求和降低工藝流通成本的需要,，未來(lái)殺菌鍋機(jī)械要求能夠進(jìn)行高速生產(chǎn)。營(yíng)養(yǎng),、健康,、規(guī)范化流程操作設(shè)備的出現(xiàn)，滿足人們生活水平提高的要求,，鴨蛋殺菌鍋的出現(xiàn)及應(yīng)用開(kāi)創(chuàng)了人類發(fā)展的,。通過(guò)鴨蛋殺菌鍋?zhàn)鞒龅牡爱a(chǎn)品，不僅成色好,，而且重量足,，賣相好，給企業(yè)或蛋制品加工戶提高了利潤(rùn),，增加了營(yíng)業(yè)收入,，所以自從鴨蛋殺菌鍋投入市場(chǎng)以來(lái)，深得新老客戶的喜愛(ài)與信賴,。
下面我們就詳細(xì)的看一下鴨蛋殺菌鍋的應(yīng)用及相關(guān)介紹：
1),、高溫短時(shí)間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌,，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度,，縮短了殺菌時(shí)間，殺菌溫度起點(diǎn)高,，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì),。
2)、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐,，在滅菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,，節(jié)約蒸汽,、能耗和殺菌時(shí)間以及人力、物力的消耗,，大大降低了生產(chǎn)成本,。
3)、均一的水流交換方式,，溫度均衡,，釜內(nèi)無(wú)死角。采用技術(shù),，利用熱水循環(huán),、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中,，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上,、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫,、保溫到降溫,，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象,，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長(zhǎng)久,。
鴨蛋殺菌鍋為中國(guó)食品加工技術(shù)注入新活力
4)、電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng),，整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,，一次性完成，無(wú)需人工操作,。采用圖表平板,，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制,，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝,。
5)、PLC程序控制,，可儲(chǔ)存100多套殺菌公式,，殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
6),、每臺(tái)設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng),，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件,、F值,、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理,，使殺菌更科學(xué),。
7)、模擬溫度控制系統(tǒng),，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到,，以盡可能的保存其色,、香、味,，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌,。殺菌溫度到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不的現(xiàn)象,。
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