1、節(jié)約能源,。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,，節(jié)省了能源、時間及人力,、物力的消耗,，降低了生產(chǎn)成本。
2,、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌,，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間,，提高了工作效率。
3,、均一的水流交換方式,，溫度均一，無死角采用技術(shù),，利用熱水循環(huán),、浸泡式殺菌，在殺菌過程中,，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上,、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫,、保溫到降溫,，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久,。
4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率,。
電氣兩用高溫高壓殺菌鍋設(shè)備特點
5,、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,，一次性完成,，無需人工操作。采用圖表平板,，利用屏幕進行觸摸控制,，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝,。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,，可將適用于產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。
6,、測量F值的功能,。公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能,，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算,。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件,、F值,、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,，以便于生產(chǎn)管理,。
7、模擬溫度控制系統(tǒng),，可設(shè)定多階段加熱機制 根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求,，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式,，使食品承受的熱量限制到,，以近可能的保存其色、香,、味,，使每一種食品均可在合理狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3,，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不的現(xiàn)象,。
8、電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式,，以便選擇使用,。
2,、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌,，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間,，提高了工作效率。
3,、均一的水流交換方式,，溫度均一，無死角采用技術(shù),，利用熱水循環(huán),、浸泡式殺菌，在殺菌過程中,，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上,、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫,、保溫到降溫,，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久,。
4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率,。
電氣兩用高溫高壓殺菌鍋設(shè)備特點
5,、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,，一次性完成,，無需人工操作。采用圖表平板,，利用屏幕進行觸摸控制,，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝,。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,，可將適用于產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。
6,、測量F值的功能,。公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能,，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算,。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件,、F值,、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,，以便于生產(chǎn)管理,。
7、模擬溫度控制系統(tǒng),，可設(shè)定多階段加熱機制 根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求,，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式,，使食品承受的熱量限制到,，以近可能的保存其色、香,、味,，使每一種食品均可在合理狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3,，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不的現(xiàn)象,。
8、電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式,，以便選擇使用,。
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